Ez a kültéri, vízálló modell osztott magos, nyitott-zárású kialakítással kezeli a hagyományos zártmagú transzformátorokkal kapcsolatos fájdalmakat – amelyek áramkimaradást, gyűjtősín szétszerelést, magas telepítési költségeket és termelési zavarokat igényelnek. Közvetlenül kábelekre vagy gyűjtősínekre rögzíthető anélkül, hogy az áramellátást megszakítaná vagy megváltoztatná a vezetékeket, jelentősen lerövidítve a telepítési időt és minimalizálva az állásidő okozta veszteségeket.
1. Rápattintható nyitás-zárás szerkezet
A CTHW6 kültéri vízálló áramtranszformátor szükségtelenné teszi az áramellátást vagy a vezetékek leválasztását a telepítés során. Az oldalsó rögzítőcsavar egyszerű meglazításával a ház kinyílik, és közvetlenül a célkábelre vagy a gyűjtősínre rögzíthető; bezárása és reteszelése befejezi a telepítést. A teljes folyamat nem igényel áramkimaradást, egységenként kevesebb mint egy percet vesz igénybe, és több mint 80%-kal növeli a telepítés hatékonyságát, így ideális a meglévő elosztórendszerek utólagos felszereléséhez, miközben elkerüli a termelési veszteségeket.
2. Nagy pontosságú mag
Kiváló minőségű szemcseorientált szilíciumacél maggal rendelkezik, amely nagy mágneses permeabilitást, alacsony mágneses veszteséget és széles lineáris tartományt kínál. Stabil kimeneti jeleket ad a névleges áramtartományon belül, megfelelve a 0,5/0,5S osztályú mérési pontossági szabványoknak. Pontos, megbízható áramadatgyűjtést és erős elektromágneses interferencia-ellenállást biztosít, így kompatibilis a különböző teljesítménymérőkkel, intelligens felügyeleti terminálokkal és védelmi eszközökkel.
3. Lángálló, szigetelt tokozás
A ház nagy szilárdságú, égésgátló műszaki műanyagból fröccsöntött, kiváló hőállóságot, ütésállóságot és szigetelési tulajdonságokat kínál. Belül vákuummal öntött epoxigyanta tokozást alkalmaz, hogy nedvesség-, por- és korrózióállóságot biztosítson. Ez stabil, hosszú távú teljesítményt és meghosszabbított élettartamot tesz lehetővé igényes környezetben, például ipari üzemekben, kültéri elosztódobozokban és földalatti elosztó helyiségekben.
4. Felhasználóbarát tervezési részletek
Átlátszó kapocsfedél: A bekötés állapota jól látható, megkönnyítve az ellenőrzést és az átvételt.
Egyértelmű polaritásjelölések: A P1/P2 és a másodlagos kivezetések polaritása egyértelműen fel van jelölve a vezetékezési hibák elkerülése érdekében.
Vízálló reteszelő csatlakozó: A kimeneti ponton vízálló tömszelencével van felszerelve, hogy fokozza az általános védelmi besorolást.
Fém reteszelő mechanizmus: Biztonságos csavaros reteszelés és szoros házillesztés (nullarés zárás) biztosítja a mérési pontosságot.
1. Lazítsa meg a rögzítőcsavart az egység oldalán, és nyissa ki a ház felső és alsó felét a zsanér mentén.
2. Helyezze a mérendő kábelt vagy gyűjtősínt a transzformátor nyílásának közepére, ügyelve arra, hogy a vezető középen legyen.
3. Igazítsa egymáshoz az illeszkedő felületeket, zárja le a házfeleket, és húzza meg a rögzítőcsavart, amíg az illeszkedés szorosan és hézagmentesen nem lesz.
4. Nyissa fel az átlátszó kapocsfedelet, csatlakoztassa megfelelően a másodlagos oldali vezetékeket a polaritásjelzéseknek megfelelően, és zárja le a fedelet a telepítés befejezéséhez.
Soha ne hagyja nyitva a szekunder áramkört működés közben; ez nagyfeszültséget generálhat, veszélyeztetve a személyzet és a berendezések biztonságát.
Telepítés előtt ellenőrizze, hogy az áramarány megfelel-e a rendszerkövetelményeknek, és hogy a vezeték specifikációi kompatibilisek-e a rekesznyílás méretével.
Kültéri vagy párás környezetben végezzen további vízszigetelést/tömítést a vezetékek kapcsain.
A meglévő áramelosztás utólagos felszerelése: Intelligens frissítések az elöregedő elosztószekrényekhez és dobozokhoz; energiafelügyeleti eszközök hozzáadása az üzem teljes leállítása nélkül.
Ipari energiagazdálkodás: Áramfigyelés és energiafelhasználás elemzése a gyári gyártósorokhoz és az erősáramú berendezések áramköreihez.
Intelligens áramelosztás-felügyelet: Többfunkciós teljesítménymérőkkel és elosztásfigyelő rendszerekkel működik, lehetővé téve a valós idejű aktuális adatgyűjtést és távfelügyeletet.
Épületek áramelosztása: Műveletek, karbantartás és hibajelzés az áramelosztáshoz kereskedelmi komplexumokban, irodaházakban, kórházakban és adatközpontokban.
Új energiaelosztás: A napelemes rácsos szekrények áramköreinek, az energiatároló rendszereknek és az elektromos járművek töltőhalmainak áramköreinek felügyelete és védelme.
Minden CTHW6 Outdoor vízálló áramváltót szigorúan a vonatkozó nemzeti szabványoknak megfelelően gyártanak. Minden egység több gyári teszten esik át – beleértve a pontossági kalibrálást, a teljesítmény-frekvencia-tűrési feszültség tesztelését és a szigetelési teljesítmény ellenőrzését – a stabil és megbízható teljesítmény biztosítása érdekében. Támogatja a nem szabványos specifikációk testreszabását, hogy megfeleljenek a különféle telepítési méretek és paraméterek követelményeinek.
Egy professzionális technikai csapat nyújt útmutatást a modell kiválasztásához és az értékesítés utáni műszaki támogatást.
A termékekre egy év garancia vonatkozik.
Projekt neve: Elektromos tűzfigyelő rendszer utólagos felszerelése egy precíziós hardver- és fröccsöntő gyárhoz Chang'an városában, Dongguan városában
Helyszín: Hardver és Mold Industrial Park, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong tartomány
Utólagos felszerelés dátuma: 2025. március
Felhasznált termékek: Osztott magos (nyitható) maradékáram transzformátorok teljes választéka
A gyár 2011-ben épült, teljes alapterülete körülbelül 28.000 m². Három nagyobb gyártóműhelynek ad otthont – fröccsöntő, sajtoló és formafeldolgozás – és 86 kisfeszültségű elosztó áramkört üzemeltet. A terhelések közé tartoznak a fröccsöntő gépek, a CNC sajtológépek, a hűtőegységek, a felső daruk és a világítási/hálózati csatlakozóaljzatok. A kezdeti építés idején alacsonyabb szabványok miatt csak a fő bemeneti tápszekrényt szerelték fel hibaáram-megszakítóval (RCCB); az elágazó áramkörökből hiányzott a maradékáram figyelési képessége.
2024 második felében a helyi Veszélyhelyzet-kezelési Iroda speciális kampányt indított az ipari és kereskedelmi vállalkozások elektromos biztonságának javítására, melyben előírta az elektromos tűzfigyelő rendszer meghatározott időn belüli telepítését. Ezenkívül az esős évszakban a létesítményben a főmegszakító gyakori, megmagyarázhatatlan maradékáram-kioldásai voltak tapasztalhatók; egyetlen hiba hibaelhárításához több mint három órára le kellett állítani a termelést a teljes vonalon, ami súlyosan befolyásolta a megrendelés teljesítését. Ezenkívül a vezetékek szigetelése gyorsan elöregedett a fröccsöntő műhely magas hőmérsékletű, olajos környezete miatt, ami biztonsági kockázatokhoz vezetett, ahol a kezelők áramütést éreztek, amikor megérintették a berendezés burkolatát. Következésképpen sürgősen szükségessé vált a rendszer átalakítása.
A hagyományos utólagos felszerelési módszerek a termelés leállítását teszik szükségessé, ami hatalmas gazdasági veszteségekhez vezet. Hagyományos szilárd magos (áteresztő) hibaáram-transzformátorok használata szükségessé tenné a gyűjtősínek szétszerelését és a kábelek elvágását. Egy gyártósor egyetlen napos leállása 120 000 RMB-t meghaladó közvetlen veszteséggel járna, az üzemszintű utólagos felszereléshez pedig a becslések szerint három napos állásidőre volt szükség – ezt a lehetőséget a gyár nem tudta elfogadni. A többszintű szivárgásfigyelés hiánya rendkívül alacsony hibaelhárítási hatékonyságot eredményez. Csak a fő megszakító rendelkezik szivárgás-kioldó funkcióval; az elágazó áramkör szivárgása nem állapítható meg. A villanyszerelőknek minden út után egyenként kell tesztelniük az áramköröket, ami átlagosan 3,5 órás hibaelhárítási időt és körülbelül 8%-os havi termelési kapacitáskiesést eredményez a szivárgással kapcsolatos kimaradások miatt.
A zord ipari környezet növeli a szivárgás kockázatát. A fröccsöntő műhelyekben magas a hőmérséklet és a nehéz olajszennyeződés, ami felgyorsítja a kábelek szigetelésének öregedését; A bélyegzőműhelyek intenzív vibrációt tapasztalnak, ami a kapcsok meglazulását okozza, és nagy a rejtett szivárgás kockázata – olyan körülmények, amelyek meghaladják a hagyományos eszközök tartóssági határait.
Kötelező megfelelőségi követelmények: A GB 14287.2-2014 szabvány ("Maradékáramú elektromos tűzfigyelő érzékelők") be nem tartása a létesítményt az iparbiztonsági megbízások alapján kijavítást igénylőnek minősíti, és a határidőn belüli meg nem felelés esetén a gyártás felfüggesztését is beleértve.
A „gyártás leállása nélküli utólagos felszerelés” alapvető követelményének teljesítése érdekében a projekt kizárólag osztott magos maradékáram-transzformátorokat használ. A modelleket az áramköri vezeték típusa és keresztmetszeti méretei alapján választják ki, lehetővé téve a vezetékek leválasztása vagy az áram levágása nélkül történő telepítést.
Telepítés áramszünet nélkül; nulla termelési veszteség. Az osztott magos kialakítás rögzítőcsavarokkal ellátott, bepattintható mechanizmussal rendelkezik, így nincs szükség a gyűjtősínek szétszerelésére vagy a kábelek vágására; okleveles villanyszerelők végzik a szerelést feszültség alatt álló áramkörökre a biztonsági előírásoknak megfelelően. Az összes gyártósor normálisan működött az utólagos beszerelés során, ami nem okozott megrendelési késedelmet vagy kapacitáskiesést – így a gyár becslések szerint 300 000+ RMB-t takarít meg a potenciális leállási költségektől.
Nagy csatlakozási pontosság és stabil, megbízható mérési teljesítmény. A mágneses mag illeszkedő felületei precíziós köszörülésen mennek keresztül, ami alacsony mágneses reluktanciát és nagy konzisztenciát biztosít záráskor, a maradékáram mérési hibája ≤1%. A rendszer pontosan érzékeli az 50 mA-es szivárgási jeleket; Az üzembe helyezés utáni adatok szerint a téves riasztások aránya kevesebb, mint 2%, ami teljes mértékben megfelel az elektromos tűzjelző rendszerek pontossági követelményeinek. Rendkívül jól alkalmazható mind a réz gyűjtősínekhez, mind a tápkábelekhez; A négyszögletes lyukú modellek téglalap alakú gyűjtősínekhez, míg a kerek lyukú modellek kör alakú tápkábelekhez illeszkednek, lefedik az áramkörök teljes skáláját a mellékvezetékektől a fő adagolókig. Az egységes modellválasztás és -ellátás a teljes projektre szükségtelenné teszi az egyedi formák létrehozását, ami rövid átfutási időt és szabványos telepítést eredményez.
Olaj- és magas hőmérsékletálló, zord ipari körülményekhez is alkalmas; a ház égésgátló, megerősített műszaki műanyagból készült, kiváló tömítő tulajdonságokkal, hatékonyan blokkolja a műhelyolajat, nedvességet és port. A -25°C és +85°C közötti üzemi hőmérsékleti tartományával ellenáll a fröccsöntő gépeket körülvevő magas hőmérsékletű környezetnek, így hosszú távú működést biztosít a szigetelés elöregedése vagy a pontosság elsodródása nélkül.
60%-os telepítési hatékonyságnövekedés, jelentősen lerövidítve a projekt idővonalát; egyetlen transzformátor telepítése és bekötése átlagosan mindössze 10 percet vesz igénybe. Az erőmű mind a 86 egységének telepítése és üzembe helyezése mindössze 5 nap alatt befejeződött – jóval elmaradva a hagyományos átmenőlyukú transzformátorok utólagos felszerelésének becsült 15 napos ütemtervétől –, ami az egyenirányítási követelményeknek az ütemezés előtt megfelelt.
Sikeresen átment a speciális biztonsági vizsgálaton; 2025 áprilisában a rendszer átment a Dongguan Emergency Management Bureau által végzett elektromos biztonsági ellenőrzésen. A maradékáram-felügyelet, a riasztási logika és a fokozatos védelmi funkciók mindegyike megfelel a GB 14287.2 nemzeti szabványnak, így teljes mértékben megoldja a megfelelési problémákat.
90%-os javulás a hibaelhárítás hatékonyságában; a rendszer pontosan azonosítja az áramkör azonosítóját, ahol a szivárgás előfordul, és valós idejű riasztást ad ki. A hibaelhárítási idő átlagosan 3,5 óráról 20 perc alá csökkent, drasztikusan csökkentve a kikapcsolási ellenőrzések termelésre gyakorolt hatását.
A proaktív veszélyre vonatkozó figyelmeztetések kiküszöbölik a baleseti kockázatokat; 2025 októberéig a rendszer 11 figyelmeztetést adott ki maradékáram-rendellenességek miatt (7 a motorszigetelés elöregedése és 4 a terminál oxidációja/nedvesség miatt). A hibajavításokat még azelőtt befejezték, hogy bármilyen kioldás történt volna, megelőzve a nem tervezett áramkimaradásokat, a berendezés kiégését vagy az áramütést.
Hibamentes berendezés működése; a zord műhelykörnyezet ellenére, amelyet magas hőmérséklet, olaj és vibráció jellemez, minden osztott magos transzformátor stabilan működött, repedés, korrózió vagy pontossági eltolódás nélkül, és a berendezés 100%-os integritását megőrizte.
Az osztott magos maradékáram-transzformátorok az elöregedő áramelosztó rendszerek utólagos felszereléséhez az elektromos tüzek megelőzésére szolgáló előnyben részesített magkomponensek. Hatékonyan oldják meg a hagyományos fix típusú transzformátorokkal kapcsolatos főbb fájdalompontokat – nevezetesen az áramkimaradások és a vezetékek leválasztásának szükségességét, a hosszadalmas telepítési időszakokat, valamint a termelési és üzleti működési zavarokat.
Különösen jól használhatók olyan környezetekben, ahol az áramellátás folytonossága kritikus fontosságú, például ipari üzemekben, kereskedelmi komplexumokban, adatközpontokban és kórházakban. Ezek a transzformátorok lehetővé teszik a maradékáram-felügyeleti rendszerek megfelelő frissítését, nulla termelési leállással és minimális szerkezeti módosítással, kiegyensúlyozva a biztonsági megfelelést, a működési stabilitást és a költséghatékonyságot. Rendkívül költséghatékony megoldást jelentenek a meglévő áramelosztó rendszerek elektromos biztonságának javítására.
Cím
No. 318, Weidian Road, Economic Development Zone, Yueqing City, Zhejiang tartomány, Kína
Tel
